• О Компании
• АКЦИИ
• Наши решения
• Контакты

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ESAB
CEBORA
GROVERS
Avesta Finishing Chemicals
Avesta Welding
UTP
Capilla
KOBELCO
Lincoln Electric
Bohler

ОФИС ПРОДАЖ:

г. Ижевск, ул. Маяковского, д. 17

(3412)655-295, 655-294

(3412) 56-15-32

(3412) 56-93-27

e-mail: raden18@mail.ru

raden@raden.su 

Soudokay

Soudokay

Кобальтовых сплавов:

Эти сплавы используются исключительно для систем, работающих при сочетании тепла, коррозии, эрозии и окислению. Они считаются наиболее универсальным из твердых облицовочных материалов. Сплавы с повышенным содержанием углерода используются для приложений, требующих высокую твердость и стойкость к истиранию, но при воздействие не важно. Эти сплавы являются превосходными, когда рабочие температуры выше 650 ° C (1200 ° F). Они устойчивы к температурам окисления до 980 ° C (1800 ° F).

СК Stelkay 6-О

Карбиды Сплавы вольфрама:

Этот депозит состоит из частиц карбида вольфрама, распределенных в металлической матрице. Матричные металлы включают железо, сталь углерода, сплавы на основе никеля. Частицы карбида вольфрама имеют отличную стойкость к истиранию и коррозии и умеренной устойчивостью к ударным. Материал матрицы определяет стойкость к коррозии и сопротивление при высокой температуре. Отделка депозита зависит от размера вольфрама карбид частиц: чем мельче частицы тем более сглаженной отделка. Месторождения не обрабатываемые и очень трудно растереть.

СК 900-О

Высокие карбидов металлов Утюги:

Этот тип сплава имеет Хром (Cr) в качестве главного легирующего элемента с общим содержанием Cr до 32%. Многие из этих сплавов также содержат молибден, титан. Некоторые из них содержат также ванадий и ниобий. Уровень углерода должна быть высокой, чтобы вызвать образование карбидов сложных. Это означает, что они предназначены, чтобы противостоять высокому уровню истирания при низких ударных нагрузок.

Инструментальные стали:

Инструментальные стали делятся на различные типы: высокая скорость, горячая работы, холодное работы, ударных сопротивление, специального назначения, нефть и вода упрочнения ... Высокая вольфрама-хром сталь является лучшим типом из инструментальной стали для горячей работы. л используется для горячего волочения, горячей штамповки, экструзии штампов и многие другие приложения. Soudokay уже разработаны в полный спектр порошковой проволоки для восстановления и наплавки инструментов, работающих в различных типах условий.

Нержавеющая сталь:

Нержавеющие стали на основе железа, сплавы, содержащие по крайней мере, 10,5% Cr. Они достигают их нержавеющей характеристики путем формирования невидимого и липкого хрома богатых поверхности оксидной пленки. Этот оксид образует себя в присутствии кислорода. Мартенситные нержавеющих сталей, по существу, сплавы хрома и углерода, которые обладают искаженное объемно-центрированную кубическую (ОЦК) кристаллическую структуру (мартенситной) в закаленном состоянии. Они являются ферромагнитными, отверждаемых с помощью термической обработки, и, как правило устойчивы к коррозии только относительно мягких условиях. Содержание хрома обычно находится в диапазоне от 10,5 до 18%. Содержание хрома и углерода сбалансированы, чтобы обеспечить мартенситную структуру после закалки. Ферритной нержавеющей стали, не твердеющей при термической обработке и обладают магнитными свойствами.

Марганец стали:

Этот тип сплава используется в качестве буферного слоя перед hardsurfacing, наращивания worned частей и наплавки деталей, подвергающихся высоким нагрузкам воздействия. Эти сплавы высокой ударопрочность, но имеют ограниченную износостойкость, если не подвергается упрочнения. Эта группа отлично подходит для ношения металл-металл и влияния, когда месторождение работа закаленные в использовании. AS-сварные депозит твердость низкий, от 70 до 230 HB, но может работать в напряженном к 450-550 НВ. Задаток может деформироваться под нанесение побоев, но это не треснет.

Нелегированной и низколегированной стали:

Этот тип сплава используется в качестве буферного слоя на углеродистую сталь или когда рабочие напряжения с низким истиранию и средней степени. Эти сплавы имеют наибольшее сопротивление удару всех наплавки сплавов, кроме аустенитных марганцевых сталей и имеют более высокую износостойкость, чем низких или средних углеродистых сталей. Они являются наименее дорогой из отделочных материалов сплава и очень популярны. Они механической обработке и имеют умеренное улучшение по сравнению износа свойств основного металла, с которым они приварены. Они имеют высокую прочность на сжатие и стойкость к справедливой эрозии и истиранию царапинам.

Никелевых сплавов:

Эти сплавы на основе никеля содержит относительно высокий процент хрома. Эта группа сплавов отлично подходит для сопротивления металл-металл, обладает хорошей устойчивость к царапинам и истиранию, стойкость к коррозии. Они сохраняют твердость до 540 ° C (1000 ° F). Сплавы с высоким содержанием углерода более высокие твердость обеспечивает но их труднее машины и обеспечивают менее прочности. Эти сплавы показывают хорошую стойкость к окислению до 950 ° C (1750 ° F).

Чугун и наращивать: